摘要:基于RS-232接口的自動產(chǎn)泡皂膜流量計,添加了持續(xù)潤濕功能。采用皂液循環(huán)裝置(包括供液槽和溢流槽),利用供液槽橫截面積大、液位始終不變的特點，以及恒定供液槽液面與皂管出口間的高度差，確保皂液量基本不變(經(jīng)導液管內(nèi)的棉芯流到皂管內(nèi)壁)，保.持穩(wěn)定的潤濕效果。測定了上、下限光電傳感器間距離長度變化條件下的氣體流量,皂管測量區(qū)間不同位置條件下的氣體流量,以及是否持續(xù)潤濕皂管條件下氣體的流量。氣體流量測量結(jié)果表明:隨著上、下限光電傳感器之間距離的增加，氣體流量測得值不斷減小;選取靠近皂管進氣口方向相同距離測得的氣體流量較大,離進氣口越遠,測量值越小;持續(xù)潤濕皂管內(nèi)壁可以保持氣體流量測得值的穩(wěn)定。
0引言
自產(chǎn)泡皂膜流量計是一種能夠自動產(chǎn)泡并且對氣體流量進行連續(xù)計量的容積式流量計。皂膜流量計實現(xiàn)自動產(chǎn)泡前，主要用于微小氣量測量與檢定，遵循國家計量檢定規(guī)程JJG586-2006年。無論是直讀式玻璃管皂膜流量計，還是電子皂膜流量計，在測量氣體流量時，一般少于10次。通過測量值的極差和極差系數(shù)計算標準偏差，其精度等級最高可達0.5。同樣,JJG6332005號規(guī)定:采用鐘罩式氣體流量標準裝置對氣體容積式流量計進行檢定時,將重復測量次數(shù)擴大到17次,精度等級為0.2。一些電子皂膜流量計4也按.上述規(guī)定進行設(shè)計和制造。
持續(xù)潤濕自動產(chǎn)泡皂膜流量計是在遵循以上國家標準的前提下,自行設(shè)計的一種自產(chǎn)泡皂膜流量計，可以有效保證濕潤效果。本文針對皂膜流量計測量結(jié)果的各種影響因素,對自設(shè)計的持續(xù)潤濕自動產(chǎn)泡皂膜流量計在被測氣量大小、皂液種類、皂液濃度、皂管粗細、上下限傳感器間有效距離長短、測量區(qū)間位置、皂管是否持續(xù)潤濕等各方面的使用情況進行系統(tǒng)化研.究,找出氣體流量變化規(guī)律5日,分析氣體流量變化的形成原因，為實際應(yīng)用者提供技術(shù)參考。
1持續(xù)潤濕自動產(chǎn)泡皂膜流量計
持續(xù)潤濕自動產(chǎn)泡皂膜流量計只的結(jié)構(gòu)包括自動產(chǎn)泡皂膜流量計網(wǎng).(以下簡稱流量計)和皂液循環(huán)裝置兩部分。流量計結(jié)構(gòu)如圖1所示。
流量計的下部與。上部裝有下光電傳感器和上光電傳感器,用于對皂膜的起始與結(jié)束進行檢測。有皂膜遮擋時,傳感器產(chǎn)生3~5V高電平;無皂膜時，產(chǎn)生0~1V低電平恩，分別通過RS-232的第6引腳數(shù)據(jù)設(shè)置(datasetready,DSR)和第8引腳清除并發(fā)送(cleartosend,CTS)傳至.上位機。程序記錄皂.膜通過兩個傳感器的時間，獲得時間差。根據(jù)兩個傳.感器間皂管的體積,計算所測氣體的流量。皂膜通過下、上光電傳感器后，程序會啟動超時限定，檢測皂膜中間破滅和溢出皂管破滅，能夠在規(guī)定時間內(nèi)通過RS-232的第7根引腳RTS輸出高電平,通過電路板驅(qū).動推拉式電磁鐵,使重錘下降浸入皂液中,皂管中液位上升。當液位超過皂管進氣口上沿位置時,發(fā)送請求(requesttosend,RTS)輸出低電平,電磁鐵斷電,使重錘升起,皂管中液位下降。當皂液下降至進氣口.上沿時,開始有皂泡產(chǎn)生。隨著液位的不斷下降,皂泡逐漸長大,并沿皂管內(nèi)壁從皂液表面“剝離”,形成平行于液面的“皂膜”,在氣體的推動下向上移動。
圖1中的升降臺可以調(diào)節(jié)重錘一側(cè)皂液的高度，使初始液位與皂管進氣口下沿平齊,保證重錘下降時,液位上升能夠漫過進氣口上沿。
皂液循環(huán)裝置主要由供液槽和溢流槽組成,供液槽橫截面積大,液位始終不變，從而保證供液槽液面與皂管出口間的高度差恒定。經(jīng)導液管內(nèi)的棉芯流到皂.管內(nèi)壁的皂液量基本不變,從而保持穩(wěn)定的潤濕效果。當皂管內(nèi)的液位升高后,周期性下降的重錘會將多余的皂液通過溢流軟管排至溢流槽內(nèi)，從而形成一個控制皂管內(nèi)液位恒定的循環(huán)系統(tǒng)。因此，需要操作者通過滴管將溢流槽內(nèi)的皂液不斷移至供液槽,或通過微型泵自動循環(huán)。
2試驗研究
試驗內(nèi)容:①改變測量區(qū)間長度對氣體流量的影響;②改變測量區(qū)間位對氣體流量的影響;③是否持續(xù).潤濕對氣體流量的影響。
2.1試驗條件
試驗采用兩種規(guī)格皂管:一種為50mL,內(nèi)徑16mm,長430mm;另一種為100mL,內(nèi)徑19mm,長480mm。HGJLH509T型開關(guān)電源可將220V交流電轉(zhuǎn)變?yōu)?~24V直流電,為電路板和推拉式電磁鐵供電。SRD05VDC-SL-C型繼電器模塊能夠?qū)崿F(xiàn)電磁鐵.的開關(guān)控制。試驗選取市售泡泡水配制皂液。
2.2試驗過程
改變測量區(qū)間長度試驗選取50mL皂管,將下光電傳感器固定于皂管的0mL刻度線位置，上光電傳感器分別固定于10mL、15mL、20mL、35mL和45mL刻度線。試驗前,按JJG586-2006規(guī)程對皂管進行清洗，泡泡水和水按1:10比例配制為試驗用皂液。將皂管內(nèi)壁用所配制皂液充分潤濕,然后固定于支架上,運行程序,自動收集數(shù)據(jù)。
改變測量區(qū)間位置試驗選取100mL皂管,將下光電傳感器置于0mL刻度線,移動上光電傳感器分別置.于20mL、40mL、60mL和80mL刻度線,稱為“20mL_自下而上”、“40mL_自下而上”、“60mL_自下而上”和“80mL_自下而上”。同理，將上光電傳感器置于100mL刻度線,以此為基線移動下光電傳感器,分別置于80mL、60mL、40mL和20mL刻度線，稱為“20mL_自.上而下”、“40mL_.自上而下”、“60mL_自上而下”和“80mL_自上而下”。將泡泡水與水按1:1比例配成不同濃度皂液。
是否持續(xù)潤濕試驗選取50mL皂管,將泡泡水與水按1:2、1:5和1:10比例配成不同濃度皂液。下光電傳感器置于0mL刻度線，上光電傳感器置于45mL刻度線。持續(xù)潤濕時保證供液槽內(nèi)液位高于皂管出口高度120mm,觀察皂管內(nèi)壁有液膜附著;非持續(xù)潤濕.是在試驗初始時僅潤濕--次,在之后的連續(xù)測量過程中不再進行潤濕。
3試驗結(jié)果與分析
3.1測量區(qū)間長度
針對相同氣源,改變測量區(qū)間長度,得到對應(yīng)的氣、體流量對比曲線如圖2所示。
由圖2可以看出,每一條曲線都對應(yīng)兩種狀態(tài),一種是平衡狀態(tài),即時間足夠長,所測流量達到一個穩(wěn)定值,然后基本保持不變,在曲線中出現(xiàn)一“平臺”;另--種為過渡狀態(tài),即從開始測量到平衡狀態(tài)之間的動態(tài).變化過程,測量曲線中表現(xiàn)為“下坡”。測量區(qū)間越短，過渡狀態(tài)對應(yīng)時間越長,這種變化趨勢越緩慢。由10mL和15mL曲線可以看出,這種緩慢變化出現(xiàn)的“階梯”現(xiàn)象,達到平衡狀態(tài)后，對應(yīng)的流量值較大。測量區(qū)間越長,過渡狀態(tài)經(jīng)歷的時間越短,曲線越陡，35mL和45mL曲線出現(xiàn)明顯的下滑態(tài)勢,很快趨于平衡狀態(tài)。穩(wěn)定后對應(yīng)的測量值較小。同樣的氣源氣量,由于測量區(qū)間長度的變化,會導致穩(wěn)定后的測量值出現(xiàn)誤差。
3.2測量區(qū)間位置
采用相同氣源,選取相同長度測量區(qū)間,只是改變測量區(qū)間的位置,相當于將上、下光電傳感器間的距離固定,沿皂管方向上下移動，一種自上而下,另一種自下而上。不同測量區(qū)間位置氣體流量對比如圖3所示。各位置測得的流量值明顯不同。無論固定體積取多大,自下而上測量值都較大;反之,自上而下測量值普遍較小。由于本次試驗采用的是100mL皂管,測量時間較短,并且泡泡水與水比例為1:1,對皂管的潤濕.性能較好，曲線基本保持“平臺”狀態(tài)。
3.3持續(xù)潤濕與初始潤濕.
持續(xù)濕潤與初潤條件下,氣體流量對比如圖4所示。
為了獲得持續(xù)穩(wěn)定的“平臺”式測量曲線,設(shè)計了持續(xù)潤濕與初始潤濕對比試驗。采用不同濃度的泡泡.水皂液,對兩種工況進行了長時間的測量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對于相同的皂液,持續(xù)潤濕自始至終都會保持相同的測量值,呈現(xiàn)一條水平直線,這與設(shè)計構(gòu)想相吻合。僅在初始時刻潤濕皂管,隨著時間的延長，測量值不斷下降,最后趨于一穩(wěn)定值,這與改變測量區(qū)間長度結(jié)果一致。由此說明,連續(xù)測量沒有實現(xiàn)JJG586-2006所規(guī)定的獨立試驗條件,每次試驗都是在潤濕狀況發(fā)生變化的條件下進行的,這是自動產(chǎn)泡皂膜流量計面臨的最大問題。而消除辦法是采用持續(xù)潤濕,達到每次試驗都相同的條件。當皂液濃度不同時，向泡泡水中加入的水越多,初始潤濕后試驗測得值很快便“下跌”至.平衡狀態(tài)穩(wěn)定值,說明水對皂膜的潤濕效果影響較大。
3.4結(jié)果分析
皂管內(nèi)壁不同潤濕工況及皂膜的受力分析如圖5所示。
皂液在皂管內(nèi)壁形成潤濕層的厚度與皂液性質(zhì)有關(guān)，即取決于皂液的潤濕角與表面張力。試驗前,皂管被皂液潤濕后,內(nèi)壁自.上而下形成均勻的液膜,稱為潤濕層。隨著時間的延長:一方面被測氣體流經(jīng)皂管內(nèi)部時，會帶走內(nèi)壁液膜表層蒸汽分子,加快液膜的蒸發(fā)過程，導致液膜變薄,越靠近液面,蒸汽壓越大,內(nèi)壁潤濕性相對較好,離皂管口越近,被氣體帶走的皂液無法及時補充，最先出現(xiàn)潤濕層消失;另一方面,附著在內(nèi)壁的皂液由于自身重力的作用不斷下滑，導致靠近液面的潤濕層“堆積變厚”，而皂管上部被“拉薄”,雖然皂膜在上升過程中會以波浪式擠壓內(nèi)壁潤濕層向上移動,但由于間隔時間較長,這種效果并不顯著。“流動氣體”與“自身重力”雙重作用導致在皂管上部最先出現(xiàn)潤濕層的萎縮,形成“片”狀的局部潤濕狀態(tài),稱為“半潤濕層”。時間進一步延長后,皂管上部沒有皂液補充,局部的液滴完全蒸發(fā)完畢，露出皂管內(nèi)壁,失去與皂液間的潤濕效果,稱為“干燥層”。
當“皂泡”被進入的氣體從皂液表面“剝離”形成“皂膜”后,在氣體的驅(qū)動下,以“活塞”形式向上運動。此時，皂膜較厚,如圖5所示，皂膜在潤濕層形成的軌道上滑動,將皂膜放大為“液柱”。液柱與潤濕層在上部和下部形成的潤濕角分別為上潤濕角θup1和下潤濕角θawnl。將液柱視為一個獨立研究對象,皂液對其向上與向下的表面張力作用大小相等,方向相反,相互抵消。當皂膜進入半潤濕層后，上潤濕角一邊與局部液滴作用,一邊與裸露的內(nèi)壁作用，形成的潤濕角θup2較大,向上的表面張力變小;而下潤濕角θdown2基本不變，向下的表面張力基本保持恒定,導致皂膜受到向上的合力減小,相當于阻力增加，皂膜速度減慢。當皂膜進入干燥層后,由于缺少了潤濕層，下潤濕角θdown3增大，表面張力對皂膜向下的拉力減小;上潤濕角θup3由銳角增大到鈍角,表面張力方向由向上改為向下,即此時皂膜受到表面張力的合力方向向下，導致皂膜前進的阻力進一步增強,皂膜速度更慢。
由以上分析可以看出,皂膜在潤濕層行進時為初始平衡狀態(tài),在裸露皂管內(nèi)壁行進為最終平衡狀態(tài),在半潤濕層為過渡狀態(tài)。
結(jié)合試驗研究,在改變測量區(qū)間長度和初始潤濕過程中,由于僅在測量前進行一次性潤濕,后續(xù)沒有繼續(xù)保持潤濕的狀態(tài),皂膜經(jīng)歷了潤濕層、半潤濕層和干燥層.受到的行進阻力不斷加大,因此,表現(xiàn)為皂膜速度逐漸降低。而持續(xù)潤濕試驗說明,及時補加皂液能夠保護皂管內(nèi)壁潤濕層,皂膜可以在光滑膜層上無阻力運動，因此.測量值不僅穩(wěn)定,而且數(shù)值較大,驗證了上述分析過程的正確性。此外，改變測量區(qū)間長度時,自下而上距離越短,潤濕層保存得越好,測量值越大;越往上,潤濕層越薄，出現(xiàn)斷裂破壞區(qū),測量值開始下降,并且數(shù)值減小。.
改變測量區(qū)間長度時,越靠近皂液液面,潤濕層越厚，皂膜所受阻力越小，測量值越大;越接近皂管出口，潤濕層越薄，皂膜受到阻力加大,皂膜速度變慢,測量值減小。因此，當取相同測量區(qū)間長度時，越靠近皂液.液面皂膜受到的阻力越小，測量值也越接近真實值,即.精度越高。
綜上分析可以看出，使用自動產(chǎn)泡皂膜流量計測量氣體流量時,影響測量值準確性的因素較多。究其原因,主要是皂管內(nèi)壁形成潤濕層的情況。為了保證測晶物的生成。
⑤彎管流量傳感器采用法蘭連接，以便拆裝和對臟污介質(zhì)的清洗。
現(xiàn)場使用實踐表明，上述措施是有效的。
4.3超聲流量計在腐蝕性介質(zhì)中的應(yīng)用
外夾式超聲流量計在腐蝕性介質(zhì)流量測量中具有獨特的優(yōu)勢。該流量計不與腐蝕性介質(zhì)直接接觸。但由于聲阻抗的約束條件，被測氣體的壓力必須高于一定值才能實現(xiàn)正常測量。例如GC868型外夾式超聲流量計,被測氣體壓力一般需高于0.6mPa;而外夾式超聲流量計壓力一般應(yīng)高于0.4mPao
對于帶非金屬內(nèi)襯的管道,用超聲流量計測量管內(nèi)介質(zhì)流量,儀表制造廠總是強調(diào)在內(nèi)襯與金屬管之間不能有氣隙。但是在實際的內(nèi)襯管,無法保證內(nèi)襯與金屬管之間完全沒有氣隙。
5結(jié)束語
在流量測量中,被測流體的復雜性、要求的多樣性和工況的特殊性為測量帶來了困難。但這些特點也推.動了這門技術(shù)的發(fā)展。于是，流量計種類雖然已經(jīng)有.上百種,但每年仍有新型流量計問世。
標準差壓式流量計量程比不夠?qū)�，主要制約因素是量程低端差壓測量精確度。在原有差壓流量計的基礎(chǔ)上,增設(shè)一臺低量程差壓變送器，以提高量程低端的差壓測量精度,構(gòu)成雙量程差壓流量計,從而大大拓寬量程比。
標準孔板不切斜角后就可測量雙向流量。在氣體和蒸汽的雙向流測量中,標準孔板雙向流量計具有優(yōu)越性。
在濕氣體流量測量中,孔板前積水、三閥組內(nèi)積水和差壓變送器高低壓室內(nèi)積水的現(xiàn)象普遍存在。，針對這三個問題作了改進后的濕氣體流量計,可靠性和精度大大提高。
強腐蝕、易結(jié)晶、低靜壓介質(zhì)的流量測量具有難度。采用新型氟塑料噴涂的彎管流量傳感器，配以吹氣和伴熱保溫等措施，能使問題得到解決。
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